天津精密焊管厂为您介绍精密管缺陷的技术操作

发布时间:2018-11-22 13:37    文章来源:admin    阅读次数:

  精密管缺陷的技术操作原因?

  热处理后,质量缺陷通常出现在精密管中。当然,它与技术操作有很大的关系。现在让我们看看是什么导致了精密管中的这些缺陷。

  过热

  在精密管的粗糙表面上可以观察到淬火微结构的过热。如果在精密管的淬火结构中出现粗针状马氏体,则它是淬火过热结构。原因是淬火加热温度太高或加热保持时间太长,这导致整体过热。由于原始结构中严重的碳化物碳化物,两个区域之间的低碳区域中形成局部马氏体针状粗糙也可能导致小菊过热。过热结构中的残余奥氏体增加并且尺寸稳定性降低。由于淬火结构过热,钢的粗晶将导致高压合金管的芯J性能,抗冲击性和使用寿命的降低。严重过热甚至可能导致淬火裂纹。

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  2.淬火裂纹

  在淬火和冷却过程中,精密管的裂纹由于内应力而被称为淬火裂纹,其瞬间超过材料在该位置的抗拉强度。这种裂纹产生的原因如下:由于淬火加热温度过高或快速冷却,热应力和金属质量体积变化下的结构应力大于钢的断裂强度;淬火过程中工作面上原始缺陷形成的应力集中;严重的表面脱碳和碳化物偏析;淬火后回火不充分或无回火。及时磨炼;前一道工序造成的过度冷冲击应力,锻造折叠酱,深翻工具痕迹,油沟锋利的边角等。

  简而言之,淬火裂纹的原因可能是上述因素中的一个或多个,并且内应力的存在是淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹深而细长,断裂面直,断面无氧化色。轴承套圈通常是纵向裂纹或环形裂纹;轴承钢球的形状为S形,D形或环形。淬火裂纹的特点是裂纹两侧无脱碳,明显不同于锻造裂纹和材料裂纹。

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  3.热处理变形

  热处理过程中精密管道存在热应力和组织应力。内部应力可以彼此叠加或部分偏移,这是复杂且可变的。因为它可以随着加热温度,加热速度,冷却方式,冷却速度,部件的形状和尺寸以及充电模式的变化而变化,所以精密管的热处理变形是困难的。自由。了解和掌握其变化规律可以使轴承零件的变形处于可控范围内,有利于正常生产。当然,热处理过程中的机械碰撞也会引起零件的变形,但是通过改进操作可以减少和避免这种变形。

  在精密管道的热处理操作中,会有许多因素对精密管道产生一定的影响,这需要熟练的工人熟练掌握,并在后续操作过程中不断总结经验。

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